李为刚劳模创新工作室自2014年3月成立以来，带领本室团队主要在技术工艺创新、设备改造、持续改善等方面开展大量工作。截止2018年8月份完成立项120项，包含工艺技术创新项目46项、设备设施创新改造28项、持续改善项目17项等，已获批专利16项，新申请10项，取得了卓越的成绩，为公司持续稳定健康发展发挥了重要的作用。

在活塞铸造及工艺方面，李为刚同志承接活塞毛坯铸造机设计制造的任务，在与技术、设备人员反复论证和总结，成功制造出活塞毛坯翻转铸造机，减轻工人劳动强度，大大提高产品的非加工面质量，并获得国家发明专利1项；在模具设计制作中，通过学习借鉴其他厂家的经验方法，针对模具加工过程存在的问题，对模具加工工艺、模具结构进行改进，使得模具的质量有了很大的提高，同时根据不同的产品，设计制作了半自动模具、全自动模具、整体内芯模具、汽油机活塞模具以及E-110、E-130、卡玛斯特殊产品模具的创新设计、一模两腔模具的设计制作等；在活塞加工方面，李为刚带领创新工作室成员成立项目组，经过几百次的论证设计，成功研制出第一台多功能活塞加工专用数控机床，该机床已经投入使用，不仅节省劳动力，并且减少因多次装夹造成的误差，大大提高产品质量，同时提高生产效率10%以上，荣获国家实用新型专利并授权；在活塞材料方面，总结公司多年生产使用的经验，结合当前材料的市场成本，于1999年进行活塞用复合铝合金新材料的实验跟踪，经过近5年的反复试验和总结改进，最终2004年成功试验出复合铝合金材料。该铝活塞用复合材料的各项性能试验结果已经于2007年3月至11月通过北京科技大学国家新材料重点实验室的验证测试，也取得了世界跨国零部件采购商德国马勒和主机厂安徽全柴、哈飞东安、东风康明斯多个厂家等的认可。